自動車用コネクタ プロテクター ラバー シェル

自動車用コネクタプロテクターのゴムシェル。 シリコーンゴム、EPDM、ニトリルゴムなどの厳選されたゴム材料を使用しており、耐高温、耐低温、耐老化性、耐油性、耐薬品腐食性などの特性を備えており、自動車のエンジンルームなどの過酷な環境に適しています。ゴムは上場企業の原料を使用し、配合・特殊ゴムを採用し、圧縮成形や固体射出成形などの工程を経て製造されているため、高い寸法精度と安定した性能を発揮します。

製品パラメータ（仕様）

優れた品質

浙江国明ゴム技術有限公司の自動車用コネクタプロテクターラバーシェルは、「エンドツーエンドの品質管理」と材料、工程、試験の三重保証により高い信頼性を実現しています。 車載用バージョンは厳しい動作条件を満たすように設計されており、家庭用バージョンは国家安全基準に準拠しています。国明ゴムは圧縮成形や固体射出成形などの高度なプロセスを採用し、±0.05以内の寸法精度を実現しています。家庭用バージョンは、取り付け時に完璧なフィット感を保証するために、精密射出成形とエッジ研磨を備えています。 産業用バージョンは自動車業界のTL9000規格に認定されており、家庭用バージョンは国家規格GB 2099.7-2024およびGB 1002-2024のテストに合格し、絶縁および保護要件に関する新しい国家規格を満たしています。

プロダクションSOP:

1. 受入材料の検査と保管: サプライヤーが提出した報告書が製品仕様を満たしていることを確認し、材料のサンプル テストを実施して仕様を満たしていることを確認します。梱包に損傷がないかどうかを検査します。パッケージには、材料名、仕様、モデル番号、バッチ番号などの関連情報を表示する必要があります。

2. ゴムの配合: 作業指示書情報、カードの受領および発送を確認し、色と数量が一致していることを確認します。

3. 加硫・成形：製品の材料情報、金型情報、設備情報を確認の上、平型加硫機を使用します。最初の製品サンプルにはシーリングと寸法検査が必要です。生産中に製品のランダムな目視検査を実施します。

4. トリミング: トリミング操作の指示に従ってピックツールを使用して、余分な材料を取り除きます。

5. 二次加硫：製品の二次加硫にはベーキングオーブンを使用します。

6.全数検査：製品の外観を検査し、不良品を取り除きます。

7. 梱包と発送

8. プラスチック部品の洗浄: 洗浄の主な目的は、プラスチック部品の表面から油汚れ、離型剤、ほこり、破片、その他の不純物を除去し、その後の接着および組み立てプロセスにきれいな表面を提供し、接着およびシールの性能を確保することです。

9. プラスチック部品のベーキング: 主な目的は、プラスチック部品の表面と内部から残留水分と洗浄剤の溶剤を徹底的に除去することです。 また、一部のプラスチックの寸法安定性も向上し、その後の接着、接着、組み立てプロセスに乾燥した清潔な基材を提供し、製品の最終的な性能を保証します。

10. プラスチック部品の接着：プラスチック部品のシール性能を強化し、接着強度を向上させることが主な目的であり、防水、防塵、漏れ防止が必要な用途に適応します。